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HD重型手動搬運車 5T

8毫米優質鋼板精心打造  
高品質的重載型油缸和鋼質車輪,可靠耐用  
適用于缺乏叉車或叉車無法進入的場所 

1.避免超載。
2.根據地面條件判定是否允許使用。
3.正確裝載貨物。
4.操作時請穿戴好安全鞋和手套。
5.每次使用前請做一次徹底的操作檢查。
6.不要忽視在操作過程中可能存在的潛在危險。
7.每當工作完成時,貨叉應該空載并降低到最低的位置。
8.保養時主要檢查油、排除空氣及潤滑。

基本設計

儲存設備的型式選定之后,接著進行基本設計。每一種料架型式的設計方式不盡相同,但基本上均是以預估的儲位數,計算所需的信道數,以滿足出入庫量的條件,計算得到儲存系統的規格及外形長、寬、高等尺寸。以下將以自動倉儲系統為例,介紹其設計的步驟,如圖 1-52 所示。
圖 1-52 儲存系統(自動倉儲)之設計步驟

(1) 訂出自動倉儲所需求之外型尺寸及規格,其規格種類如圖 1-53 所示,而其尺寸可依下列步驟取得。
(a) 第一步驟:
決定需存入料架內貨品的外形尺寸及重量(含棧板的外型尺寸),如圖 1-54 所示。
最大貨品外形尺寸
1. 長(A):       mm
2. 寬(B):       mm
3. 高(C):       mm
4. 最大貨品重量(D):       kg( 以整個托板為計算單位 )
圖 1-53 單元負載式自動倉庫規格需求
圖 1-54 貨品及棧板外型尺寸圖
(b) 第二步驟:
列出倉庫需要的最大存貨數量(以棧板數量為單位),并需考慮年成長率。來決定倉庫需要儲存總棧板數(E):
棧板
(c) 第三步驟:
訂出倉庫可利用的最大空間。
(d) 第四步驟:
列出倉庫每小時需要的最大出入庫量,倉庫每小時最大進出棧板數與倉庫內的自動存取機臺數有直接的關系,也影響自動倉庫的建造費用,如能將尖峰進出貨物量平均分攤到倉庫作業時間內,可降低自動倉庫設置費用。倉庫每小時需要的最大出入庫量(F): 棧板/小時
(e) 第五步驟:
決定自動倉庫所需的存取機臺數及倉庫內料架行數。在決定自動倉庫存取機數量前必須了解每臺存取機的標準出入庫能力,所謂標準出入庫能力是指存取機在一小時內入庫或出庫的次數,公式如下所示:
1. N=3600/T
2. N=標準出入庫能力( 次/小時 )
3. T=標準作動時間( 秒 )
所謂標準作動時間是指存取機做入庫(或出庫 )動力所需的時間,以下列三種情形解釋。
入庫存貨標準作動時間( 圖1-55、1-56 所示)
本位→收貨→料架中心→存貨→回歸本位。(此一過程所需的時間)。
取貨出庫標準作動時間( 圖 1-55、1-56 所示)
本位→料架中心→取貨→本位→卸貨。(此一過程所需的時間)。
入庫存貨及取貨出庫同時進行的標準作動時間( 圖 1-55、1-56 所示)
本位→收貨→料架中心→存貨→卸貨→至料架的長及高約3/4處→取貨→本位→卸貨。(此一過程所需的時間)。
此列三種型態所指的料架中心,若料架為偶數格時則料架中心為:( 每格料架的寬度或高度 )×(Y/2+1 ),Y=料架格子縱向或高度的數量(料架的縱向及高度等兩方向均可用此公式 )。
標準作動時間與存取機的走行、升降、叉動三種速度以及作動的距離有關,亦與自動倉儲制造工廠所生產的產品性能有關。下面所列的計算方法是大約值,可供一般工程師參考。正確計算方式請洽專業工程師。而各時間點定義如下:
4. 收貨或存貨時間=(叉動距離÷叉動速度)×2+[(高位-低位)÷升降低速]
5. 走到料架中心時間:
走到料架中心需以走行及升降兩種速度來比較,因存取機在走向料架中心過程中,走行與升降是同時動作時,有可能一者先到達定位,而另一者尚在運動中,不論如何以最慢到達的為計算標準。
由標準作動時間(T),算出標準出入庫能力(N)后,決定存取機臺數與料架行數的公式如下:
倉庫存取機臺數(G)=F÷N
F=倉庫每小時需要的最大進出入庫棧板數
N=標準出入庫能力
倉庫內料架行數(Z)=G×2
G=倉庫內存取機臺數
(f) 第六步驟:
決定倉庫料架的每格高度( 圖 1-57 所示)倉庫料架高度(J)(mm)=( C+K )× M
C =最大含棧板貨品高度( mm )
K=存取機叉動結構操作裕度(mm)(加上余隙約為150~230 mm)
M=料架垂直方向格子數  
圖 1-55 單動作存取機標準運動路徑
圖 1-56 雙動作存取機運動路徑
圖 1-57 棧板存放尺寸標準
(g) 第七步驟:
決定系統高度( 如圖 1-58 所示),系統高度( P )=J+Tu+Td
J =可存放棧板之料架高度( mm )
Tu=負載頂端至屋頂的余隙高度,一般為600 mm
Td=存取機叉動結構底部操作裕度,一般為750 mm
(h) 第八步驟:
決定每行料架的長度( 如圖 1-59 所示),每行料架長度( Q )( mm )=R×S
R=料架格子寬度( mm )=B+100( mm )+( 75 mm×2 )
B=棧板寬度
S=每列料架格子數=E÷( 2×G×M )
E=倉庫需要儲存總棧板數
G=倉庫內存取機臺數
M=料架垂直方向格子數
(i) 第九步驟:
決定系統總長度,系統總長度=Q+T+U
Q=每行料架長度(見圖 1-59 所示)
T=存取機走出料架兩端的長度(含進出入庫臺架部份)約7.5m
U=特殊設備所占的長度。例堆高機活動空間,外圍設備所占空間等。
(j) 第十步驟:
決定全系統寬度( 如圖 1-60 所示),全系統寬度
V=W×X
W=信道單元寬度( mm )
X=信道單元數目
(k) 第十一步驟:
防火偵測及消防系統之安裝設置,此點需依據倉庫存放物品的特性,以及國家勞工安全衛生法的規定來決定防火偵測,防爆設備及消防系統如何設置。
圖 1-59 系統長度計算
圖 1-60 系統寬度尺寸
(l) 第十二步驟:
決定是否設置外圍設備,自動倉庫對外聯接所用的設備有多種,選擇適當的外圍設備可降低自動倉庫運轉費用,下列設備提供讀者參考。
1. 堆高機。
2. 自動疊棧機( Palletizer )。
3. 自動卸棧機( De-Palletizer )。
4. 無人駕駛搬運車( AGVS )。
5. 各種輸送機。
 

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